Dalam sebuah makalah yang berjudul"3D Percetakan dielektrik keramik tanpa sintering Stadium"tim peneliti dijelaskan bagaimana mereka menciptakan dielektrik keramik suku cadang yang menggunakan 3D printing sementara melewati tahap sintering sering diperlukan. Sintering konvensional, mereka menjelaskan, membutuhkan waktu dan energi. Biasanya, keramik bubuk yang dikompresi dengan aditif organik dan kemudian dibakar dan sintered pada suhu tinggi. Hasil dari proses ini adalah bahwa bubuk compacts menjadi blok-blok yang solid karena transportasi massal thermally dibantu. Waktu dan tenaga yang dikeluarkan oleh proses adalah hanya salah satu kelemahan - hal ini juga sulit untuk mengontrol penyusutan, yang berarti tambahan pembentukan kembali bagian-bagian yang mungkin diperlukan.
Bubuk tidur mencair adalah metode hanya satu langkah dalam pembuatan keramik aditif. Dalam tulisan ini, para peneliti fokus pada bahan ekstrusi. Mereka dicampur molibdat lithium larut dalam air (Li2MoO4) dengan air untuk membuat pasta 3D printing.
Setelah campuran kental partikel padat keramik dan bentuk-bentuk jenuh air, contoh baki adalah 3D dicetak menggunakan printer 3D jarum suntik berbiaya rendah. Permukaan sampel adalah halus, sukses ekstrusi, geser baik kinerja. Mikro, kepadatan dan sifat dielektrik yang dicetak bagian dianalisis. Campuran berisi air sebagai sedikit sebanyak mungkin untuk menghindari porositas, serta retak dan penyusutan, yang dapat terjadi selama periode lagi pengeringan.
